噴漆涂裝線在施工中使用的是非常好的，他一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂，噴房的主要設備由噴粉室、靜電噴粉設備及噴槍、粉末回收裝置等組成。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。 

    一、涂裝的目的、意義：

    1、裝飾性：現代產品外觀的需求，就跟穿衣服一樣，經過涂裝使產品具有五光十色、華、麗美觀的外表。提高產品的附加值。

    2、維護性：經過涂裝后的涂層可使產品外表得到一層維護層，配重塊涂裝設備防止隨便遭到傷害。

    二、涂裝的類型辨別

    A 類型

    1、刷涂                            2、淋涂                  3、高壓無氣噴涂     

    4、空氣噴涂 (手工噴涂和自動噴涂)   5、電泳涂裝               6、靜電涂裝

    B 自動涂裝類型區分

    1、機械手涂裝     2、往復式涂裝    3、自動線涂裝（一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤）

    三、空氣噴涂的工藝流程 

    1、UV二次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →涂UV（預熱60 ℃/8MIN ）→ 紫外線映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全檢 → 包裝入庫

   2、UV三次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →噴中層漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵→涂UV（預熱60 ℃/8MIN ）→ 紫外線映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全檢 → 包裝入庫

   3、PU二次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 線外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全檢 → 包裝

入庫

    4、PU三次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →噴中層漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵→涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 線外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全檢 → 包裝入庫

注:標紅色字的檢驗過程如果是在生產線上作連續生產則不需要,標蘭色字的預熱過程如果是運用韓系UV則不同.

     在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對工件噴涂質量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環境，并使廢氣(水)達標排放，環保型涂料得到迅速發展，對減少環境污染起到了積極的作用。