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          配重塊涂裝設備生產線的歷史發展

          2021-03-31

          我國配重塊涂裝設備的涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線,但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,由電葫蘆手工吊掛工件(少數用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時代的發展,出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始,由于輕工業的發展,首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線,以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區。這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展,以及國外涂裝技術的發展,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發展,在涂裝自動化生產方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展,使涂裝事業有了明顯的進步,在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。 


          前處理工藝發展 


          作為前處理技術來說,前處理的傳統方式為槽浸式,按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展,出現了二合一(即除油、除銹)和三合一(即除油、除銹、鈍化)工藝。目前,國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理,其特點是生產效率高,操作簡便,易于實現生產自動化或半自動化,脫脂效果好,磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展,表面處理的前處理工藝都是必須的,針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然,在前處理工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展,表面處理工藝在發展,就水洗來說一般使用自來水,但是隨著工藝要求及發展,現在水洗已采用蒸餾水或純凈水;前處理也有采用超聲波的處理工藝。 

          配重塊涂裝設備

          噴涂工藝發展 


          從80年代開始,我國開始引進一些噴涂器械或單臺設備,國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制,如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法,使噴漆技術前進了一步,特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時,漆液處理采用尼龍紗巾,溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進,80年代至90年代,電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF(超濾)/RO(反滲透)系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備;對于溫度的控制不僅采用冷卻器,有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻。 


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