涂裝設備的故障展現在哪里？

涂裝設備的工藝布局規劃對涂裝設備的實際應用具有重要意義。假如涂裝設備的工藝布置不好，即使單臺設備制作好，整個涂裝涂裝線也無法正常運轉。

設備工藝配置出現以下幾種典型故障：

1、產值達不到規劃綱要：有的方案未考慮涂裝設備的懸掛方式、懸掛與懸掛的距離、上下坡、水平轉干與干燥，涂裝時間未考慮廢品率，涂裝設備利用率和產品涂裝能力達到峰值。產值達不到規劃綱要的要求。

2.涂裝設備加工時間不好：有的計劃降低成本，通過縮短加工時間達到目的。常見實例：涂裝涂裝線過渡段隨時不可用，導致串液；固化時不考慮加熱時間，導致固化不良；調平時間不好，造成漆膜調平不暢；固化后冷卻不好，涂裝（或下件）時工件過熱。

3、運輸設備規劃不當：工件運輸方式多，可能對涂裝能力、工藝操作和上下件產生不良影響。常用的運輸方式是懸掛鏈，其承載能力和牽引能力都需要計算和干燥拉拔。鏈條的速度也需要相應的設備匹配要求。噴涂設備還要求鏈條的穩定性和同步性。

4.鑄件涂裝設備選擇不當：產品要求不同，設備選擇不同，各種噴涂設備各有優缺點。但規劃無法向用戶解釋，制造后發現不滿意。如采用氣幕進行噴粉干燥，清潔度要求的工件未配備凈化設備。這種故障是涂裝設備工藝布置中Z常見的故障。